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该系列链板式翻堆机是翻抛设备，适用于有机肥料。

该系列链板式翻堆机主要特点是：

1.采用链式传动，滚动支撑的链板机构，反抛阻力小，省电节能，适合深槽作业。

2.反抛时物料在托板上停留时间长，高位抛撒，与空气接触充分，易降水份。

3.机动灵活。

4.翻抛工作部件的升降采用液压系统操控，柔性工作，安全快捷。

5.可远距离遥控该机，前进、翻抛、升降和后退等作业，改善操作环境。

6.配备移槽车换槽，可以实现一台翻抛机多槽作业，节省投资。

7.精心设计，结构合理，性能可靠，外形美观，操作维修方便。

三、主要技术参数

四、安装调试及维护保养

一）准备：

1.合同签订后，在与客户协商的基础上即征得客户同意后，企业提供流程图。

2.预付款到账后为用户提供设备安装地基图。

3.用户按照地基图筑好地基，水泥凝固一周以上时间。

4.设备运抵现场前用户清理好场地，现场有符合要求的三相和单相电源。

5.用户准备起吊设备及必要的安装工具。

6.设备到达现场后，用户应进行初步验收，对照发货单清点设备及附件数量一致，查看设备外观是否有在起吊运输中造成损坏。如有问题请及时与本企业联系。

二）安装：

安装时由企业技术人员引导，双方人员配合进行安装。

1.安装前首先检查地基是否与图纸要求相符。

2.验收设备及部件是否齐全，是否有在起吊运输中造成影响使用的损伤。

3.按照安装技术文件进行安装，如有不一致按合同实行。

4.由于现场未达到安装要求造成的延误，由客户负责。

5.电源、开关、电线要绝缘可靠，控制方便，请勿使用与机组配套电机额定电流不符的熔断器或熔断丝。本机须配置过载保护装置。检查各连接螺栓是否松动。

安装示意图（安装尺寸）见地基图及移位车地基图。

三）调试： 

空机（不带负荷）检查旋转方向，电机应按标牌箭头指定反向旋转，否则可能损坏机器，若转向不对，可调换电机任意两接头位置即可。

四）维护保养：

1.检查是否有螺栓松动、开焊。

2.减速机油位、液压箱油位，是否达到标准位置，否则应添加相应的润滑油或液压油。并按规定进行清洗更换。

3.减速机使用前必须加润滑油，润滑油牌号见表，润滑油的油面高度应在机座上的圆形油标指示范围内。第一次加油运转后500个小时后，应更换新油，此后每半年(5月、10月)更换一次，换油时要清洗干净。

4.轴承每两周加注一次润滑脂，润滑脂型号见下表，装入量为1/3~1/2。

5.每月应对电控柜进行除尘以免造成控制失灵，及损坏电器元件。

6.清理液压阀及冷却风扇灰尘，。

7.及时更换遥控器电池。

五、使用与操作

液压部分

1.液压系统概述 ：

液压系统由能源转换装置，能量调节装置以及能量输送装置等组成，在电器系统的控制下驱动 液压马达、油缸伸出和退回来完成各种工艺要求的动作。

本机器具有调整、手动和半自动三种工艺规范，可按具体的工艺要求进行选择。

a)速度的调整由阀12调整（顺时针方向为慢、逆时针方向为快）。

b)半自动操作为按压相应按钮，使翻堆机向前、向后、向上、向下自动的完成一个工艺动作循环。

2.液压原理的动作说明：

液压系统参见液压原理图，现以半自动工作循环工艺为例作下述说明：

首先接通电源，按压相应按钮启动电动机带动油泵运转，泵所供出油液经电磁流阀6回邮箱，此时系统处于空负荷运转状态。

按下翻堆机向前按钮，电磁铁YV1、YV2通电，按停止按钮则翻堆机停止。

按下翻堆机向后按钮，电磁铁YV1、YV3通电，按停止按钮则翻堆机停止。

按翻堆机上升，电磁铁YV1、YV4通电，油缸13退回，升到行程开关停止。

按翻堆机下降，电磁铁YV1、YV5通电，油缸13伸出，降到行程开关停止 。

系统压力由阀6调整。